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喷发混凝土由于水泥用量大、砂率高和速凝剂的影响，干燥缩短值通常会增 大。因而成型时要留意湿维护，防止干裂。

依据工程要求，选择合适的速凝剂类型。比如铝酸盐类速凝剂，用于变形大的脆弱岩面，液体速凝剂价格以及要求在开挖后短时刻内就有较高早期强度的支护和厚度较大的施工面上。此外，铝酸盐类速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类速凝剂适合用于无早期强度要求的厚度较小的施工面（厚度8-15），以及修补堵漏工程。关于含活性骨料或许用于工程的喷发混凝土，应尽量选用低碱或许无碱速凝剂。

喷射水泥混凝土在刚喷射到附着体上时，主要是依靠水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因此，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜控制在45％～60％之间。但过高的砂率在大风、干热、曝晒环境下，喷射水泥混凝土极易开裂。因此，在喷射水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，同时兼顾回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。

喷射水泥混凝土应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粗集料Z大粒径不宜大于15mm。使用纤维喷射水泥混凝土时，粗集料Z大粒径不宜大于10mm。由于速凝剂往往具有高碱性，当使用碱性速凝剂时，严禁使用碱活性集料。喷射水泥混凝土细集料应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜控制在2.5～3.5之间。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％的范围内；当采用防黏料喷射机时，砂含水率可为7％～10％。粗、细集料组合级配应符合表2的规定。

速凝剂掺量宜为水泥质量的2％～8％，Z优掺量视其种类不同，通过试验确定。

当喷射水泥混凝土掺入纤维时，除钢纤维具有提高抗拉强度的作用外，一般有机纤维仅具有防裂作用，因此其掺量配合比应通过试配、试喷来确定。

   在化学添加剂中，速凝剂的使用非常流行，得到了用户的支持。

   对水泥浆性能的影响，一般来说，没有速凝剂的水泥的固化速率随着温度的升高而增加。但是，对于掺有速凝剂的水泥，其相对强度随着温度的降低而增加。

   对砂浆抗裂性的影响根据掺加无碱低碱速凝剂的砂浆抗裂试验结果，掺加低碱速凝剂的砂浆中抗裂碱的含量比较合适。

   速凝剂携带的碱与水泥携带的碱相同，增加砂浆和混凝土的收缩。

   施工现场的裂缝调查结果也表明，掺加低碱速凝剂的混凝土裂缝较多，掺加无碱速凝剂的混凝土裂缝很少。建议工程中使用的喷射混凝土优先使用无碱速凝剂。

   普通硅酸盐水泥的速凝剂用量为2.54。如果超过4，则硬化时间变长，混凝土强度急剧下降。

   测试还发现，当速凝剂混合不均匀时，两者会出现显着差异。设置不同区域的速度，要保证施工过程中的均匀性。