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     高浓减水剂主要特点是浓度高，这样的产品，在控制水分含量方面可以说是效果更好，但是在使用的过程中，我们还是需要防止它出现起鼓的情况。有什么方法可以防止呢？

　　1、做好贮存工作，严格操控含水量；在配方中，尽量防止运用可溶性的原料；要统筹其挥发平衡，防止溶剂过多残留；在高湿环境中，运用浸透低的基料。

　　2、从高浓减水剂工程施工的每一个环节做起，紧抓细节。施工时要防止高温、湿润等不良气候环境，被施工外表温度应坚持在3℃以相对温度不高于85%；施工前，假如涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其枯燥后，方可施工；施工前，应将高浓减水剂稀释拌和且静置一段时间后再施工。

　　3、在处理混凝土基础的时，清理干净。防止潮湿引发的水蒸气，造成起鼓。

　　以上就是防止高浓减水剂起鼓的方法，我们在使用期间一定要及时处理干净。在施工的时候要注意在良好的施工环境中施工，有效防止起鼓。

聚羧酸减水剂配制的混凝土泌水严重

　　反映混凝土拌合物性能的指标通常有流动性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系减水剂配制的混凝土并不总是完全满足使用要求，经常会出现这样那样的问题。所以目前在实际试验时我们通常还用严重露石起堆、严重泌水离析起堆扒底等术语来形象地描述混凝土拌合物性能。采用大多数聚羧酸系减水剂制备的混土拌合物，其性状对用水量十分敏感。有时用水量只增加（1-3）kg/m3，混凝土拌合物便严重泌水，采用这种拌合物无法保证浇注的均匀性，而易导致结构物表面出现麻面、起砂、孔洞等难以接受的缺陷，结构体强度和耐久性也下降。商品混凝土搅拌站由于对集料含水率检测控制不严，很容易在生产中造成加水量过多而导致混凝土拌合物泌水、离析。

石粉对聚羧酸减水剂的影响

　　石粉吸水性大，保水性强，使颗粒间自由水大大减少，同时随泥土含量增加，其对减水剂和水的吸附越来越大，浆体流动度减小。

　　使用碎石、机制砂，其含泥量与石粉含量高且不稳定。其中，含泥量会对掺入聚羧酸减水剂的混凝土性能产生不利影响。当集料中泥含量较高时，聚羧酸减水剂的吸附量增大，导致了聚羧酸减水剂的适应性变差，减水剂就会表现出减水率不足、坍落度损失过快，导致硬化混凝土强度降低。而使用含泥量较高的集料通常需要增加聚羧酸减水剂的掺量来弥补适应性不良的问题，并且混凝土的坍落度损失也随之增大。而增加聚羧酸减水剂掺量势必会增加混凝土的生产成本。因此，降低含泥量的影响***在于特细砂的开采及机制砂、石灰岩碎石生产过程中尽量避免泥土的进入，对于卵碎石可采取清洗的方法将泥土除去。同时，商品混凝土搅拌站应加强砂、石的入厂检测，尤其是对含泥量的检验，严格按照相关规范标准执行，对不符合标准要求的，坚决不接收入库使用。